轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题，圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔。
一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。316L不锈钢工业管 挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成不锈钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。不锈钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。不锈钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。
若不锈钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。不锈钢管质检后还要通过严格的手工挑选。不锈钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
